催化燃燒設(shè)備采用蜂窩活性炭,有兩臺吸附器并聯(lián)組成,即可用于處理間歇排氣,有可用于連續(xù)排氣,其中一臺進行吸附,另一臺吸附器進行脫附再生,把脫附的污染物催化燃燒后排空。 使用蜂窩活性炭要盡量避免高溫,由于高溫會降低吸附量,吸附效果會因溫度上升而下降。催化燃燒的脫附流程是怎樣的呢？下面跟恒峰藍小編一起來看看。

催化燃燒的脫附流程：該設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，設(shè)備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)由活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，吸附去處效率達80%，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)由一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，休止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)，之后按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進行交替切換。CO（催化氧化設(shè)備）自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。

活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次晉升；具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，進行第二次的溫度晉升；之后進入第一級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并開釋出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度進步到催化反應(yīng)的最佳溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到徹底分解，同時開釋出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出寒氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機排空。

有機物利用自身氧化燃燒開釋出的熱量維持自燃，假如脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。

催化燃燒的脫附流程工藝采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，經(jīng)由除塵過濾去除漆霧后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化后的氣體由風(fēng)機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預(yù)熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風(fēng)機和補冷風(fēng)機補入系統(tǒng)中的冷風(fēng)，經(jīng)混合后調(diào)到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操縱，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。

催化燃燒的脫附流程由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續(xù)運行（工作時間可根據(jù)企業(yè)出產(chǎn)情況調(diào)節(jié)）。