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催化燃燒爐風(fēng)量計(jì)算

返回列表 來源: 恒峰藍(lán)環(huán)境 發(fā)布日期: 2021-01-22 09:03:38

催化燃燒爐風(fēng)量計(jì)算根據(jù)業(yè)主實(shí)地情況,不同的工廠廢氣量是不一樣的,首先要安裝合適的風(fēng)機(jī),根據(jù)風(fēng)機(jī)的功率計(jì)算出廢氣的風(fēng)量,然后再確定催化燃燒爐風(fēng)量,一般情況下,催化燃燒爐風(fēng)量計(jì)算時(shí)要高于廢氣的風(fēng)量,下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看~


催化燃燒爐
 

飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后,吸附其上的有機(jī)廢氣天生CO2和H2O,飽和活性炭重新獲得吸附能力,輪回使用。

本方案采用雙吸附箱工藝,即系統(tǒng)配備兩個(gè)吸附箱,一個(gè)吸附一個(gè)脫附或者待機(jī)。噴漆工作時(shí),吸附箱A開啟運(yùn)行(吸附箱B脫附或者待機(jī))。當(dāng)吸附箱A達(dá)到飽和時(shí),手動(dòng)切換吸附-脫附程序:吸附箱A休止進(jìn)風(fēng),進(jìn)入脫附程序,同時(shí)吸附箱B開啟進(jìn)風(fēng),進(jìn)入吸附程序。

吸附箱A內(nèi)的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運(yùn)行作用下,有機(jī)從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解,最后使得活性炭再生,重新獲得吸附能力。

當(dāng)吸附箱B活性炭達(dá)到飽和時(shí),再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序,輪回往復(fù)。

催化燃燒爐風(fēng)量計(jì)算根據(jù)業(yè)主實(shí)地情況,烘箱工作時(shí)間長(zhǎng),24小時(shí)內(nèi)無法確保吸附和脫附程序的先后完成,因此設(shè)計(jì)兩個(gè)吸附箱,以知足可能的全天候出產(chǎn),同時(shí)本設(shè)計(jì)的脫附程序可在系統(tǒng)進(jìn)行吸附的時(shí)候同時(shí)運(yùn)行。

催化燃燒爐濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)已經(jīng)飽和的吸附載體,放置在脫附爐內(nèi),通過電加熱預(yù)熱溫度達(dá)到120~300℃時(shí),在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣在較低反應(yīng)溫度下進(jìn)行催化分解反應(yīng),天生二催化碳和水(蒸發(fā)),并開釋熱量,再利用其開釋的熱量進(jìn)行脫附再生,使吸附載體脫附后再繼承使用?;咎攸c(diǎn)是:凈化效率高、燃燒溫度低、工藝簡(jiǎn)樸、操縱利便、安全可靠等。

催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、活性炭吸附床、吸附脫附管路、離心引風(fēng)機(jī)、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等主要部件組成。催化燃燒采用表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將有機(jī)污染物的廢氣再催化劑鈀、鉑的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水劑的加入不會(huì)改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。與直 接燃燒比擬,催化燃燒溫度溫度較低,燃燒比較完全 。

采用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀比擬具有上風(fēng)的熱力學(xué)機(jī)能,低阻低耗,高吸附率等,極合用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附機(jī)能,其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀,具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),比表面積大,流體阻力小等長(zhǎng)處,該產(chǎn)品特別合用于大風(fēng)量,低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化管理,如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣管理。

有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除廢氣中所含的顆粒物,然后將有機(jī)廢氣送入活性炭吸附床進(jìn)行吸附凈化,凈化后的空氣由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用的吸附床,當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒爐對(duì)活性炭進(jìn)行高溫脫附再生,亦可采用離線方式進(jìn)行脫附再生,吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置進(jìn)行吸附時(shí),吸附飽和的活性炭床則進(jìn)行脫附工作,脫附后的活性炭吸附床進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)至下次輪回使用 。

采用CO型催化凈化裝置,電加熱工作時(shí)間約半小時(shí),當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時(shí),催化燃燒床開始反應(yīng),利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣輪回使用,此時(shí)電加熱休止,不需要外加熱,單床脫附,脫附時(shí)間為4~5小時(shí),設(shè)定時(shí)間活性炭吸附床定時(shí)自動(dòng)切換脫附,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制,保證脫附效果的不亂。

催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體,γ-Al2O3為第二載體,以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分,是一種新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及透風(fēng)管道(閥門)?系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。

活性碳吸附系統(tǒng):包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

催化燃燒再生系統(tǒng):包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

電氣控制系統(tǒng):包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

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催化燃燒爐風(fēng)量計(jì)算

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飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后,吸附其上的有機(jī)廢氣天生CO2和H2O,飽和活性炭重新獲得吸附能力,輪回使用。

本方案采用雙吸附箱工藝,即系統(tǒng)配備兩個(gè)吸附箱,一個(gè)吸附一個(gè)脫附或者待機(jī)。噴漆工作時(shí),吸附箱A開啟運(yùn)行(吸附箱B脫附或者待機(jī))。當(dāng)吸附箱A達(dá)到飽和時(shí),手動(dòng)切換吸附-脫附程序:吸附箱A休止進(jìn)風(fēng),進(jìn)入脫附程序,同時(shí)吸附箱B開啟進(jìn)風(fēng),進(jìn)入吸附程序。

吸附箱A內(nèi)的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運(yùn)行作用下,有機(jī)從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解,最后使得活性炭再生,重新獲得吸附能力。

當(dāng)吸附箱B活性炭達(dá)到飽和時(shí),再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序,輪回往復(fù)。

催化燃燒爐風(fēng)量計(jì)算根據(jù)業(yè)主實(shí)地情況,烘箱工作時(shí)間長(zhǎng),24小時(shí)內(nèi)無法確保吸附和脫附程序的先后完成,因此設(shè)計(jì)兩個(gè)吸附箱,以知足可能的全天候出產(chǎn),同時(shí)本設(shè)計(jì)的脫附程序可在系統(tǒng)進(jìn)行吸附的時(shí)候同時(shí)運(yùn)行。

催化燃燒爐濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)已經(jīng)飽和的吸附載體,放置在脫附爐內(nèi),通過電加熱預(yù)熱溫度達(dá)到120~300℃時(shí),在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣在較低反應(yīng)溫度下進(jìn)行催化分解反應(yīng),天生二催化碳和水(蒸發(fā)),并開釋熱量,再利用其開釋的熱量進(jìn)行脫附再生,使吸附載體脫附后再繼承使用?;咎攸c(diǎn)是:凈化效率高、燃燒溫度低、工藝簡(jiǎn)樸、操縱利便、安全可靠等。

催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、活性炭吸附床、吸附脫附管路、離心引風(fēng)機(jī)、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等主要部件組成。催化燃燒采用表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將有機(jī)污染物的廢氣再催化劑鈀、鉑的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水劑的加入不會(huì)改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。與直 接燃燒比擬,催化燃燒溫度溫度較低,燃燒比較完全 。

采用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀比擬具有上風(fēng)的熱力學(xué)機(jī)能,低阻低耗,高吸附率等,極合用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附機(jī)能,其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀,具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),比表面積大,流體阻力小等長(zhǎng)處,該產(chǎn)品特別合用于大風(fēng)量,低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化管理,如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣管理。

有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除廢氣中所含的顆粒物,然后將有機(jī)廢氣送入活性炭吸附床進(jìn)行吸附凈化,凈化后的空氣由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用的吸附床,當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒爐對(duì)活性炭進(jìn)行高溫脫附再生,亦可采用離線方式進(jìn)行脫附再生,吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置進(jìn)行吸附時(shí),吸附飽和的活性炭床則進(jìn)行脫附工作,脫附后的活性炭吸附床進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)至下次輪回使用 。

采用CO型催化凈化裝置,電加熱工作時(shí)間約半小時(shí),當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時(shí),催化燃燒床開始反應(yīng),利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣輪回使用,此時(shí)電加熱休止,不需要外加熱,單床脫附,脫附時(shí)間為4~5小時(shí),設(shè)定時(shí)間活性炭吸附床定時(shí)自動(dòng)切換脫附,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制,保證脫附效果的不亂。

催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體,γ-Al2O3為第二載體,以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分,是一種新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及透風(fēng)管道(閥門)?系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。

活性碳吸附系統(tǒng):包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

催化燃燒再生系統(tǒng):包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

電氣控制系統(tǒng):包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。