注塑是現(xiàn)代塑料加工出產(chǎn)中常用的一種工藝，注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，該廢氣有刺激性氣息、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴峻污染，下面跟恒峰藍小編一起來看看注塑的廢氣處理設備都有哪些。

目前，注塑的廢氣處理設備主要有活性炭吸附、燃燒設備、光氧催化設備、等離子設備、UV光解等。

注塑的廢氣處理設備活性炭吸附

活性炭吸附是目前較為廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕捉。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡樸、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和用度正比于氣體中VOC的數(shù)目，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

注塑的廢氣處理燃燒設備

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

工作原理：高溫燃燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫前提下進行燃燒處理天生二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒天生二氧化碳和水。

注塑的廢氣處理等離子設備

等離子法合用范圍廣，凈化效率高，尤其合用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

有機廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

注塑的廢氣處理UV光解法設備

UV光解法利用UV光解凈化設備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

長處：高效除惡臭，脫臭效率可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品機能不亂，運行不亂可靠，天天可24小時連續(xù)工作；運行本錢低本，設備耗能低，無需專人治理與維護，只需作按期檢查。