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voc廢氣處理凈化設(shè)備

返回列表 來源： 恒峰藍(lán)環(huán)境 發(fā)布日期： 2020-11-05 08:52:23
VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物也就是指揮發(fā)性有機(jī)物，但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物，即會(huì)產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。vocs廢氣處理設(shè)備有哪些？一般采用什么凈化技術(shù)呢？下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解一些幾種常見的VOC廢氣處理凈化設(shè)備。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，然后達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——吸附法

有機(jī)廢氣中的吸附法主要合用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相稱成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證實(shí)，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;假如廢氣中有大量雜質(zhì)，則輕易導(dǎo)致工作職員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的樞紐在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是由于活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。

此外，經(jīng)由氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附機(jī)能將會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——生物處理法

生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝投資少，運(yùn)行用度低，操縱簡樸，應(yīng)用范圍廣，是有望替換燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡樸的無機(jī)物，好比CO2、H2O和其它簡樸無機(jī)物等。這是一種無害的有機(jī)廢氣處理方式。

生物凈化法實(shí)際上是利用微生物的生命流動(dòng)將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡樸的無機(jī)物(如二氧化碳和水)以及細(xì)胞物質(zhì)等，主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。

不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔相宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對于氣量大、濃度低的廢氣可采用生物過濾床；而對于負(fù)荷較高以及污染物降解后會(huì)天生酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——變壓吸附分離與凈化技術(shù)

變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)泛起一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機(jī)廢氣。

PSA技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定上風(fēng)。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并進(jìn)步吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，輪回反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。

近年來，該技術(shù)開始在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中應(yīng)用，對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要上風(fēng)有：能源消耗少、本錢比較低、工序操縱自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好，市場發(fā)展遠(yuǎn)景廣闊，成為未來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——氧化法

對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是比較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，天生CO2和H2O。

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其因?yàn)閂OC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。假如溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，好比MnO2，與粘合劑經(jīng)由一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必需徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，好比Pb、Zn和Hg等。假如有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——冷凝回收法

在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來施展作用，通過降低或進(jìn)步系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提掏出來。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操縱難度比較大，在常溫下也不輕易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多用度。

這種處理方法主要合用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常合用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，因?yàn)榇蟛块TVOC是易燃易爆氣體，受到爆炸的限制，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會(huì)增加設(shè)備投資和處理本錢，因此，該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。

VOC廢氣凈化設(shè)備在日常使用過程中可能會(huì)碰到一些諸如天色、廠房環(huán)境等等的一些題目，因此把握VOC廢氣凈化設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)要點(diǎn)，小編就為大家講解下VOC廢氣凈化設(shè)備日常保養(yǎng)和維護(hù)要規(guī)避哪些題目？

(1)VOC廢氣凈化設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，需要將調(diào)節(jié)閥門固定或作出標(biāo)志，在這之后就不要隨意改動(dòng)了，若一個(gè)凈化系統(tǒng)連接幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí)，在某一排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備休止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，那么，該排氣罩也不宜封閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。

(2)要按劃定的工藝設(shè)備和VOC廢氣凈化設(shè)備之間的開車、泊車順序啟閉設(shè)備一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備休止運(yùn)行數(shù)分鐘之后再封閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為了防止電念頭啟動(dòng)時(shí)過載，尤其是對于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)閥門開度，在減少風(fēng)量的情況下啟動(dòng)，以便更好的達(dá)到廢氣處理目的。

(3)記好運(yùn)行日志

運(yùn)行日志內(nèi)容包括換班時(shí)間與交接班情況，當(dāng)班時(shí)間VOC廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)行情況，各種設(shè)備的泊車時(shí)間和原因等，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，檢查職員要具體記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢驗(yàn)的參考性意見等。

運(yùn)行時(shí)要記實(shí)VOC廢氣凈化設(shè)備系統(tǒng)中各部位的壓力、溫度、透風(fēng)機(jī)的電流、振動(dòng)以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。

(4)設(shè)備日常維護(hù)

日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除VOC廢氣凈化設(shè)備、管道、排氣罩；清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。

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voc廢氣處理凈化設(shè)備
VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物也就是指揮發(fā)性有機(jī)物，但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物，即會(huì)產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。vocs廢氣處理設(shè)備有哪些？一般采用什么凈化技術(shù)呢？下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解一些幾種常見的VOC廢氣處理凈化設(shè)備。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，然后達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——吸附法

有機(jī)廢氣中的吸附法主要合用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相稱成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證實(shí)，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;假如廢氣中有大量雜質(zhì)，則輕易導(dǎo)致工作職員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的樞紐在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是由于活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。

此外，經(jīng)由氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附機(jī)能將會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——生物處理法

生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝投資少，運(yùn)行用度低，操縱簡樸，應(yīng)用范圍廣，是有望替換燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡樸的無機(jī)物，好比CO2、H2O和其它簡樸無機(jī)物等。這是一種無害的有機(jī)廢氣處理方式。

生物凈化法實(shí)際上是利用微生物的生命流動(dòng)將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡樸的無機(jī)物(如二氧化碳和水)以及細(xì)胞物質(zhì)等，主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。

不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔相宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對于氣量大、濃度低的廢氣可采用生物過濾床；而對于負(fù)荷較高以及污染物降解后會(huì)天生酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——變壓吸附分離與凈化技術(shù)

變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)泛起一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機(jī)廢氣。

PSA技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定上風(fēng)。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并進(jìn)步吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，輪回反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。

近年來，該技術(shù)開始在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中應(yīng)用，對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要上風(fēng)有：能源消耗少、本錢比較低、工序操縱自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好，市場發(fā)展遠(yuǎn)景廣闊，成為未來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——氧化法

對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是比較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，天生CO2和H2O。

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其因?yàn)閂OC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。假如溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，好比MnO2，與粘合劑經(jīng)由一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必需徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，好比Pb、Zn和Hg等。假如有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

VOC廢氣處理凈化設(shè)備——冷凝回收法

在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來施展作用，通過降低或進(jìn)步系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提掏出來。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操縱難度比較大，在常溫下也不輕易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多用度。

這種處理方法主要合用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常合用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，因?yàn)榇蟛块TVOC是易燃易爆氣體，受到爆炸的限制，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會(huì)增加設(shè)備投資和處理本錢，因此，該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。

VOC廢氣凈化設(shè)備在日常使用過程中可能會(huì)碰到一些諸如天色、廠房環(huán)境等等的一些題目，因此把握VOC廢氣凈化設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)要點(diǎn)，小編就為大家講解下VOC廢氣凈化設(shè)備日常保養(yǎng)和維護(hù)要規(guī)避哪些題目？

(1)VOC廢氣凈化設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，需要將調(diào)節(jié)閥門固定或作出標(biāo)志，在這之后就不要隨意改動(dòng)了，若一個(gè)凈化系統(tǒng)連接幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí)，在某一排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備休止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，那么，該排氣罩也不宜封閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。

(2)要按劃定的工藝設(shè)備和VOC廢氣凈化設(shè)備之間的開車、泊車順序啟閉設(shè)備一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備休止運(yùn)行數(shù)分鐘之后再封閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為了防止電念頭啟動(dòng)時(shí)過載，尤其是對于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)閥門開度，在減少風(fēng)量的情況下啟動(dòng)，以便更好的達(dá)到廢氣處理目的。

(3)記好運(yùn)行日志

運(yùn)行日志內(nèi)容包括換班時(shí)間與交接班情況，當(dāng)班時(shí)間VOC廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)行情況，各種設(shè)備的泊車時(shí)間和原因等，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，檢查職員要具體記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢驗(yàn)的參考性意見等。

運(yùn)行時(shí)要記實(shí)VOC廢氣凈化設(shè)備系統(tǒng)中各部位的壓力、溫度、透風(fēng)機(jī)的電流、振動(dòng)以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。

(4)設(shè)備日常維護(hù)

日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除VOC廢氣凈化設(shè)備、管道、排氣罩；清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。