電鍍小型廢氣處理設(shè)備方案一：由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過(guò)引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下向上活動(dòng)， 通過(guò)一級(jí)噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不有效后的廢氣繼承向上活動(dòng)至三級(jí)噴淋的吸收液繼承接觸反應(yīng)。

電鍍小型廢氣處理設(shè)備方案二：廢氣源→吸收塔(吸收掉電鍍槽中揮發(fā)出來(lái)的酸霧，為光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境負(fù)氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

電鍍小型廢氣處理設(shè)備方案三：廢氣源（車間收集好的）→吸收塔(吸收掉無(wú)機(jī)廢氣為等離子處理設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境)→等離子處理設(shè)備(破壞分子結(jié)構(gòu)，天生無(wú)害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高小型電鍍廢氣處理設(shè)備壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→吸收塔(廢氣處理設(shè)備吸收小分子碎片，便于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)

電鍍小型廢氣處理設(shè)備

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，產(chǎn)業(yè)廢氣中有機(jī)物（VOCs）voc廢氣處理設(shè)備裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)傳統(tǒng)的天燃?xì)夥贌绞教幚?，消耗大量自然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，合用面窄當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬(wàn)m3功耗僅為10kW天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆題目高溫等離子焚燒技術(shù)在產(chǎn)業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一小型電鍍廢氣處理設(shè)備個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革

電鍍小型廢氣處理設(shè)備建議措施

根據(jù)在《電鍍污染物排放尺度》(GB21900-2008)劃定，對(duì)電鍍鉤工藝及舉措措施必需安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化管理，才能同一由排氣筒排放到大氣中由此可以將電鍍廢氣通產(chǎn)業(yè)廢氣處理設(shè)備過(guò)三種方式進(jìn)行管理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備考慮電鍍廢氣的管理，可以通過(guò)安裝排風(fēng)系小型電鍍廢氣處理設(shè)備統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的根據(jù)電鍍廢氣排放特點(diǎn)，工廠車間出產(chǎn)前提限制，有害廢氣排放方式，采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)電鍍廢氣管理技術(shù)存在的題目，提出相應(yīng)的對(duì)策，第一,可以將車間內(nèi)的點(diǎn)收集改為點(diǎn)收集與面收集相結(jié)合的方式，即對(duì)重點(diǎn)污染物排放處設(shè)置存污染廢氣收集裝置，對(duì)整個(gè)車間還設(shè)置面收集，保證車間空氣中的污染物濃度沒(méi)有超過(guò)限值。