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廢氣處理吸附劑的再生

返回列表 來源: 恒峰藍環(huán)境 發(fā)布日期: 2019-07-01 09:19:25
廢氣處理吸附劑的吸附容量有限,在1%~40%(質(zhì)量分數(shù))之間。要增大吸附裝置的處理能力,吸附劑一般都循環(huán)使用,即 當吸附劑達到飽和或接近飽和時,使其轉人脫附和再生操作,再生后重新轉人吸附操作。一般常用的脫附再生方法如下。下面跟恒峰藍小編一起來看看。

廢氣處理吸附脫附方法

(1)升溫脫附  根據(jù)吸附劑的吸附容量在等壓下隨溫度升高而降低的特點,用升高吸附劑溫度的辦法,使吸附質(zhì)脫附,從而使吸附劑得以再生的方法稱為升溫脫附。選擇一定的脫附溫度,能使吸附質(zhì)脫附得比較完全,達到較低的殘余負荷。但要嚴格控制床層溫度,以防止吸附劑失活或晶體結構被破壞。脫附階段對吸附劑床層的加熱方式可以采用過熱水蒸氣法、煙道氣法、電感加熱和微波加熱等。

(2)降壓脫附  根據(jù)吸附劑的吸附容量在等溫下隨壓力下降而降低的特點,用降低壓力或抽真空的方法使吸附質(zhì)脫附,從而吸附劑得以再生的方法稱為降壓脫附。對一定的吸附劑而言,壓力變化越大,吸附質(zhì)脫附得越完全。但要嚴格控制體系的壓力變化,以減少動力消耗和盡量避免吸附劑顆粒劇烈的相對運動。

(3)置換脫附  根據(jù)吸附劑對不同物質(zhì)具有不同的吸附能力這一特點,在恒溫和恒壓下,向飽和吸附劑床層中通入可被吸附的流體置換出原來被吸附的物質(zhì),從而使吸附質(zhì)脫附的方法稱為置換脫附。此法特別適用于對熱敏感性強的吸附質(zhì),其脫附效率較高,能使吸附劑的殘余負荷很低。在氣體凈化中常用水蒸氣做置換劑,,而在液體吸附中常采用水和有機溶劑作為置換劑。由于采用該方法,脫附產(chǎn)物中既有原吸附質(zhì),又有置換劑,所以在后處理中必須將其進行分離。為了達到較理想的分離效果,置換劑與吸附質(zhì)組分問的沸點要相差較大。


(4)吹掃脫附  用不能被吸附的氣體(例如惰性氣體)吹掃吸附劑床層,以降低氣相中吸附質(zhì)的分壓,使吸附質(zhì)脫附的方法稱為吹掃脫附。如吸附了大量水分的硅膠,可通入干燥的氮氣進行吹掃,以使硅膠脫出水分而得到再生。

(5)化學轉化再生法  有時候可以將被吸附的物質(zhì)進行化學反應,使其生成一種不易被吸附的新物質(zhì)而脫附下來。如活性炭上吸附的有機物,可用蒸汽和空氣的混合物對它進行氧化,使其生成C02,從而實現(xiàn)脫附再生的目的。

此外,還有一些其他的吸附劑脫附再生方法,例如電解氧化再生法微生物再生法藥物再生法。至于工業(yè)上到底采用哪種操作方法,應視具體情況選用既經(jīng)濟又有效的方法。生產(chǎn)實際中,常常是幾種方法結合使用。


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(1)升溫脫附  根據(jù)吸附劑的吸附容量在等壓下隨溫度升高而降低的特點,用升高吸附劑溫度的辦法,使吸附質(zhì)脫附,從而使吸附劑得以再生的方法稱為升溫脫附。選擇一定的脫附溫度,能使吸附質(zhì)脫附得比較完全,達到較低的殘余負荷。但要嚴格控制床層溫度,以防止吸附劑失活或晶體結構被破壞。脫附階段對吸附劑床層的加熱方式可以采用過熱水蒸氣法、煙道氣法、電感加熱和微波加熱等。

(2)降壓脫附  根據(jù)吸附劑的吸附容量在等溫下隨壓力下降而降低的特點,用降低壓力或抽真空的方法使吸附質(zhì)脫附,從而吸附劑得以再生的方法稱為降壓脫附。對一定的吸附劑而言,壓力變化越大,吸附質(zhì)脫附得越完全。但要嚴格控制體系的壓力變化,以減少動力消耗和盡量避免吸附劑顆粒劇烈的相對運動。

(3)置換脫附  根據(jù)吸附劑對不同物質(zhì)具有不同的吸附能力這一特點,在恒溫和恒壓下,向飽和吸附劑床層中通入可被吸附的流體置換出原來被吸附的物質(zhì),從而使吸附質(zhì)脫附的方法稱為置換脫附。此法特別適用于對熱敏感性強的吸附質(zhì),其脫附效率較高,能使吸附劑的殘余負荷很低。在氣體凈化中常用水蒸氣做置換劑,,而在液體吸附中常采用水和有機溶劑作為置換劑。由于采用該方法,脫附產(chǎn)物中既有原吸附質(zhì),又有置換劑,所以在后處理中必須將其進行分離。為了達到較理想的分離效果,置換劑與吸附質(zhì)組分問的沸點要相差較大。


(4)吹掃脫附  用不能被吸附的氣體(例如惰性氣體)吹掃吸附劑床層,以降低氣相中吸附質(zhì)的分壓,使吸附質(zhì)脫附的方法稱為吹掃脫附。如吸附了大量水分的硅膠,可通入干燥的氮氣進行吹掃,以使硅膠脫出水分而得到再生。

(5)化學轉化再生法  有時候可以將被吸附的物質(zhì)進行化學反應,使其生成一種不易被吸附的新物質(zhì)而脫附下來。如活性炭上吸附的有機物,可用蒸汽和空氣的混合物對它進行氧化,使其生成C02,從而實現(xiàn)脫附再生的目的。

此外,還有一些其他的吸附劑脫附再生方法,例如電解氧化再生法、微生物再生法藥物再生法。至于工業(yè)上到底采用哪種操作方法,應視具體情況選用既經(jīng)濟又有效的方法。生產(chǎn)實際中,常常是幾種方法結合使用。


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