工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊縫性能除取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)外，主要取決于焊條心和藥皮過(guò)渡合金元素的組成成分。因此應(yīng)根據(jù)修復(fù)零件的母材及技術(shù)要求選擇焊條，該怎么選擇呢？下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)了解一下。


 

力學(xué)性能方面一般要求如下：

a、焊接低、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可選用同等強(qiáng)度的焊條；

b、焊接交變載荷或沖擊載荷的零件，應(yīng)選用涂敷金屬?gòu)?qiáng)度稍低于母材強(qiáng)度的焊條；

c、對(duì)于可焊性差的母材，如高碳鋼應(yīng)用過(guò)渡層法焊接。注意髙碳鋼宜補(bǔ)焊和堆焊，不宜作結(jié)構(gòu)焊接；

d、不同材質(zhì)母材的焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為準(zhǔn)。
 

物理、化學(xué)性能方面一般要求如下：

a、在高溫或低溫條件下工作零件的焊接，應(yīng)選用相應(yīng)耐溫品種的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；

b、選用堆焊焊條時(shí)，必須分清磨損類(lèi)型和介質(zhì)腐蝕類(lèi)別，選用相應(yīng)成分和性能（尤其是硬度）的焊條。
 

零件焊接狀態(tài)方面一般要求如下：

a、零件形狀復(fù)雜、厚大或結(jié)構(gòu)剛度大的，焊后殘余應(yīng)力較大，易產(chǎn)生裂紋，必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。

b、對(duì)于焊件坡口有油污、銹跡又無(wú)法除凈時(shí)，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)的酸性焊條，如鐵鈣型焊條。

c、對(duì)大型零件不易翻轉(zhuǎn)，焊縫處于仰焊、立焊位置時(shí)，應(yīng)采用全位置施焊焊條。
 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的機(jī)械零件焊修比鋼結(jié)構(gòu)件焊接困難，因?yàn)楹感蘖慵坏ＷC強(qiáng)度、剛度要求，而且要保證整體尺寸、形位精度和修后可加工性要求，所以在工作中我們應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)。

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