化工廠產(chǎn)生的廢氣成分復(fù)雜，如氮肥工業(yè)含有大量的氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化疏、甲烷等成分;氨減工業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氤、氮乙烯、汞、乙炔等。那么，化工廠廢氣處理設(shè)備多少錢？下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解下~

化工廠廢氣處理設(shè)備多少錢需要根據(jù)工況來確定，不同的工況采用的治理工藝不一樣，價格也是不一樣的，而且，同樣的工藝，也會因為風(fēng)量的多少而導(dǎo)致價格的不同，下面是幾種常用的化工廢氣處理工藝：

燃燒法
燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。
催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量化工廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，因為要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來進(jìn)步廢氣的燃燒熱值，但化工廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等題目，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃燒法是投加輔助燃料與化工廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度前提下污染物去除效率高，但在使用過程中一般會有一下題目：
①若焚燒含氯、溴代有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生二惡英類強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動和封閉過程中更易產(chǎn)生，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生，須進(jìn)步燃燒溫度在1200℃以上，若保持如斯高的燃燒溫度不僅運轉(zhuǎn)用度高，而且對焚燒爐的要求也大大進(jìn)步。
②焚燒含氯代有機(jī)物時會產(chǎn)生氯化氫侵蝕題目，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的侵蝕機(jī)能大大增強，不僅對管道存在侵蝕，更嚴(yán)峻的是會引起焚燒爐的侵蝕。
③焚燒時存在爆炸的潛伏危險，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

氧化法
該方法主要采用投加氯、臭氧、過氧化氫、高錳酸甲等強氧化劑來破壞污染物分子，具有反應(yīng)快，處理裝置簡樸等長處。其缺點是凈化效率不高，氧化劑投加量難以控制。

吸收法
利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對化工廢氣進(jìn)行吸收去除的方法。該方法在設(shè)計操縱公道的情況下去除效率很高，運轉(zhuǎn)治理利便，但對設(shè)備及運行治理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除。

吸附法
該方法是當(dāng)污染物質(zhì)通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡樸，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度化工廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需常常更換或再生等缺點，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而zui終又排回大氣中，是一種不*的解決途徑。

生物法
生物法是近年來研究較多的一種處理工藝，該方法zui凸起的長處是處理本錢低廉、基本無二次污染。生物法固然在凈化低濃度有機(jī)污染物時效果顯著，具有能耗低的長處，但存在氣阻大、降解速率慢、設(shè)備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響，而且該法僅合用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處理，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在一定難度。

以上是幾種比較常用的化工廠廢氣處理工藝，具體采用哪種，需要多少錢，您可以將您的工況與需求發(fā)給我們，我們工程師將為您量身定制~

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